一、環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量
防火閥環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量大小反映了閥門密閉功用的好壞，而影響閥門密閉功用的要素首要有以下兩方面。

1、防火閥各部件之間的縫隙

防火閥外框與葉片之間、葉片與葉片之間以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)處都存在縫隙，而縫隙的大小直接影響到閥門環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量。

在防火閥的出產(chǎn)進(jìn)程中，首要分為機(jī)械加工和人工配裝兩個(gè)部分，機(jī)械加工首要包括剪板、折彎、沖壓、開(kāi)孔等，人工配裝首要包括焊接、打磨、噴漆、組裝等，這兩個(gè)部分均會(huì)影響閥門各零部件之間的縫隙大小。機(jī)械加工進(jìn)程中，剪板過(guò)失大，折彎規(guī)范有誤，會(huì)使葉片的一起性程度下降，而閥門外框和閥門中隔板的開(kāi)孔方位精準(zhǔn)度差，會(huì)使葉片軸孔洞不同心，這些都會(huì)導(dǎo)致防火閥外框與葉片之間以及葉片與葉片之間匹配度低，縫隙大。

比較于防火閥的機(jī)械加工進(jìn)程，人工配裝進(jìn)程更易對(duì)零部件之間的縫隙發(fā)生影響，焊接進(jìn)程中，焊件對(duì)角線可能超差，使閥體不成直角；打磨進(jìn)程中，可能出現(xiàn)焊渣打磨不潔凈的情況；閥門組裝進(jìn)程中，由于人員的技術(shù)水平良莠不齊，可能導(dǎo)致葉片貼合不嚴(yán)、葉片設(shè)備方位有偏差等問(wèn)題，這些都會(huì)使得零部件之間的縫隙增大。
2、防火閥葉片的關(guān)閉力
閥門的葉片關(guān)閉力相同對(duì)其環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量有影響，葉片關(guān)閉力過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致閥門關(guān)閉后葉片間貼合不行密實(shí)；葉片關(guān)閉力過(guò)大，則可能導(dǎo)致閥門關(guān)閉進(jìn)程中出現(xiàn)葉片回彈現(xiàn)象，二次關(guān)閉，使葉片間留有空地。
葉片關(guān)閉力首要與彈簧有關(guān)，彈簧的質(zhì)量好壞、運(yùn)用數(shù)量、設(shè)備角度等都會(huì)影響葉片的關(guān)閉力。彈簧一般設(shè)備于閥體旁邊面，在進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，由于防火閥環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量項(xiàng)目是在依次經(jīng)過(guò)關(guān)閉可靠性試驗(yàn)和耐腐蝕性試驗(yàn)之后進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，因此閥門運(yùn)用的彈簧也應(yīng)具有必定的抗疲勞性和耐蝕性，假設(shè)彈簧本身的質(zhì)量較差，在經(jīng)過(guò)可靠性試驗(yàn)和耐腐蝕性試驗(yàn)后，彈簧的彈性力則會(huì)下降，使得葉片關(guān)閉力減小，然后導(dǎo)致閥門的漏風(fēng)量過(guò)大，甚至超標(biāo)。
二、耐火功用
防火閥的耐火功用可以反映閥門在實(shí)踐火災(zāi)中的隔煙阻火才能，假設(shè)耐火功用不合格，防火閥就不能在必定時(shí)間內(nèi)保證耐火完整性，發(fā)生火災(zāi)時(shí)就會(huì)很快失掉其隔煙阻火的作用，防火閥就好像虛設(shè)。
防火閥進(jìn)行耐火功用試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過(guò)查核單位面積上的漏煙量是否超標(biāo)來(lái)點(diǎn)評(píng)其耐火功用的好壞。關(guān)于大部分防火閥而言，其單位面積上的漏煙量與耐火時(shí)間的曲線圖大致可以分為三個(gè)階段，如下圖所示。
1、階段
階段為閥門關(guān)閉后的初期，防火閥的漏煙量呈上升的趨勢(shì)。在耐火試驗(yàn)前期，閥門處于敞開(kāi)情況，當(dāng)閥門溫感器處的氣流抵達(dá)必定溫度后，溫感器熔斷，閥門自動(dòng)關(guān)閉。在堅(jiān)持葉片兩頭（300±15）Pa的靜壓差條件下，跟著焚燒爐內(nèi)的溫度升高，閥門葉片受熱脹大，發(fā)生較小的線性形變，由于試驗(yàn)初期焚燒爐內(nèi)溫度場(chǎng)存在溫度梯度，導(dǎo)致每個(gè)葉片的形變不同步。關(guān)于大多數(shù)防火閥而言，閥體兩頭的軸擋板上會(huì)設(shè)置0.2 mm厚度的不銹鋼拱形軸框彈性簧片，用于減小因葉片受兩頭揉捏而發(fā)生的葉片空地，拱形軸框彈性簧片如下圖所示。
當(dāng)葉片的形變不同步時(shí)，由于形變程度大的葉片對(duì)彈性簧片的揉捏，導(dǎo)致形變程度相對(duì)較小的葉片與簧片之間的縫隙增大，然后使得閥門漏煙量上升。
2、第二階段
第二階段防火閥的漏煙量呈下降的趨勢(shì)。跟著耐火試驗(yàn)的進(jìn)行，焚燒爐內(nèi)的溫度進(jìn)一步升高，葉片持續(xù)變形，并且葉片的線性形變程度趨于一起，使葉片與彈性簧片間的縫隙減小，此外，由于葉片的機(jī)械強(qiáng)度下降，塑性增大，葉片沿其垂直面方向發(fā)生較小程度的彎曲變形，葉片間貼合變得密實(shí)，減小了葉片之間的縫隙程度，使得閥門漏煙量下降。
3.第三階段

第三階段的閥門漏煙量的情況大致可以分為三類，如前圖中的曲線a、曲線b以及曲線c所示。

曲線a：閥門漏煙量呈上升的趨勢(shì)，可能由于當(dāng)爐內(nèi)溫度升高至必定值時(shí)，葉片的機(jī)械強(qiáng)度抵達(dá)極限。跟著試驗(yàn)的進(jìn)行，葉片的形變程度不斷增大，葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙也隨之增加，使得閥門漏煙量升高，此外，高溫下彈簧的彈性力下降也有可能導(dǎo)致閥門漏煙量的上升。

曲線b：閥門漏煙量底子堅(jiān)持不變，可能由于第二階段的葉片形變到必定程度后，其強(qiáng)度和延伸率改變較小，使得防火閥的情況底子堅(jiān)持安穩(wěn)。

曲線c：閥門漏煙量呈下降趨勢(shì)，可能由于第二階段的葉片形變進(jìn)程還未結(jié)束，葉片的機(jī)械強(qiáng)度未抵達(dá)極限，使得閥門漏煙量仍然下降。
 防火閥的耐火功用不合格，一般發(fā)生在階段或許第三階段。

關(guān)于發(fā)生在階段的漏煙量超標(biāo)，可能是由于閥門關(guān)閉時(shí)，葉片遭到側(cè)框的揉捏，使得閥門關(guān)閉不嚴(yán)或許卡死。出現(xiàn)這種情況的原因首要有三個(gè)方面：

、溫感器熔斷時(shí)間過(guò)晚，在閥門自動(dòng)關(guān)閉前，葉片已受熱發(fā)生了較大的橫向脹大。

第二、閥體側(cè)框與葉片之間未預(yù)留空地或許預(yù)留的空地過(guò)小，在葉片發(fā)生細(xì)微線性形變后，葉片便與閥體側(cè)框接觸，發(fā)生影響閥門自動(dòng)關(guān)閉的阻力。

第三、葉片強(qiáng)度較低（比方葉片質(zhì)量較差、葉片厚度較小等），導(dǎo)致試驗(yàn)初期葉片就有較大程度的線性形變。

關(guān)于發(fā)生在第三階段的漏煙量超標(biāo)，首要與葉片的耐高溫強(qiáng)度有關(guān)。焚燒爐內(nèi)的溫度按照規(guī)范要求的溫升曲線進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間為30 min時(shí)，爐內(nèi)溫度約為842℃，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間為60 min時(shí)，爐內(nèi)溫度約為945℃，在這種高溫情況下，閥門葉片的強(qiáng)度會(huì)下降，而假設(shè)葉片的強(qiáng)度下降嚴(yán)峻，則會(huì)導(dǎo)致葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙過(guò)度增大，然后使得閥門漏煙量超標(biāo)。
 

綜上所述，防火閥的耐火功用首要與以下兩方面相關(guān)：

1、材料

一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)防火閥出產(chǎn)廠家的葉片結(jié)構(gòu)都有差異，但是結(jié)構(gòu)上差異的終究目的都是為了下降閥門漏煙量，以保證防火閥的耐火功用?，F(xiàn)在市場(chǎng)上流通的矩形防火閥的葉片結(jié)構(gòu)大致可以分為三類，如下圖所示。其間葉片加固件可以前進(jìn)葉片的整體強(qiáng)度，不銹鋼薄簧片可以增加閥門的密閉功用，而其它結(jié)構(gòu)的葉片底子都是在這三類葉片的基礎(chǔ)上進(jìn)行的組合或衍生。

防火閥葉片的規(guī)范也會(huì)影響其強(qiáng)度，一般來(lái)說(shuō)，閥門葉片規(guī)范越小，關(guān)于相同厚度的葉片，其強(qiáng)度也越高。在耐火功用試驗(yàn)進(jìn)程中，小規(guī)范葉片的變形量相對(duì)來(lái)說(shuō)也會(huì)更小，因此關(guān)于相同規(guī)范、相同葉片結(jié)構(gòu)的防火閥，“日”字型閥門的耐火功用比“口”字型閥門的耐火功用也更簡(jiǎn)略合格。除此之外，防火閥葉片的厚度相同影響其強(qiáng)度，一般厚度越大的葉片，其強(qiáng)度也越高，其耐火功用也就更為優(yōu)異。

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