與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波搪錫過程中的振動(dòng)和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動(dòng)能量不會(huì)熔化焊錫，它有助于焊料濕潤(rùn)焊件。

浸漬法焊接時(shí)大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動(dòng)器的特定焊接坩堝中熔化。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動(dòng)的表面上產(chǎn)生波紋時(shí)，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對(duì)焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達(dá)到更好的焊接效果。

原理

杭州臺(tái)式超聲波浸焊涂銦設(shè)備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動(dòng)產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個(gè)過程中，振動(dòng)能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強(qiáng)腐蝕作用進(jìn)行清洗。

杭州臺(tái)式超聲波涂銦浸焊設(shè)備使用過程中，一個(gè)單獨(dú)的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動(dòng)能量，熔融的焊料用作超聲波振動(dòng)的傳輸介質(zhì)。當(dāng)將高頻振動(dòng)能量應(yīng)用于熔融焊接時(shí)，在焊接工具表面會(huì)產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使?jié)駶?rùn)的焊料能與純金屬結(jié)合。

振動(dòng)還確保焊接點(diǎn)沒有空隙，振動(dòng)能量迫使液體焊料進(jìn)入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動(dòng)也會(huì)將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要?dú)饷苊芊獾母哒婵窄h(huán)境應(yīng)用。

不同材料焊接

超聲波搪錫允許焊接不同的材料，并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。因?yàn)樗恍枰竸脩艨梢怨?jié)省清洗助焊劑殘留的時(shí)間和節(jié)約成本，同時(shí)減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤(rùn)的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁，銦合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷。

手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與熔融金屬接觸。

超聲波涂銦機(jī)特點(diǎn)：

不需要任何對(duì)環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)。沒有水污染，也沒有空氣污染，因?yàn)椴恍枰竸┖腿軇┣逑催^程。

• 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會(huì)因焊劑引起接頭的腐蝕。

• 振動(dòng)能使焊料滲入到極小的縫隙中，從而達(dá)到*的焊接效果。

• 高強(qiáng)度堅(jiān)固可靠的焊接接頭。

節(jié)約成本和提高效率

• 通過鋁線更換昂貴的銅線來節(jié)省成本。

• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。

• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，簡(jiǎn)單焊接工藝(高效率焊接)。

支持新應(yīng)用開發(fā)

成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規(guī)焊接中是不可能實(shí)現(xiàn)的。

設(shè)備參數(shù)